Sistema di vuoto personalizzato Wordfik: fornisce un vuoto finale di 1 Pa per l'essiccazione industriale di 2000 litri
Nel settore dell’essiccazione industriale, l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto dipendono fortemente dall’affidabilità e dalle prestazioni dei sistemi per vuoto. Per anni, le aziende hanno lottato con sistemi che non riescono a mantenere livelli di vuoto costanti, consumano energia eccessiva o richiedono una manutenzione frequente, problemi che incidono direttamente sui tempi di produzione e sui costi operativi. Noi di Wordfik, con i nostri 18 anni di esperienza specializzata nella tecnologia del vuoto, comprendiamo a fondo queste sfide e progettiamo soluzioni che le affrontano alla radice.
La nostra recente collaborazione con un produttore leader di apparecchiature per l'essiccazione industriale esemplifica il nostro impegno volto ad ampliare i confini della tecnologia del vuoto. Di fronte alla necessità di una soluzione di vuoto ad alte prestazioni per i loro sistemi di essiccazione da 2000 litri, si sono rivolti a Wordfik per un approccio personalizzato che fornisse prestazioni di vuoto ineguagliabili garantendo al contempo efficienza energetica e affidabilità operativa. Questo caso di studio esplora come il nostro approccio integrato, dall'idea iniziale alla consegna finale, abbia fornito una soluzione per il vuoto che non solo ha soddisfatto, ma ha superato le aspettative del nostro cliente.
Sfide di essiccazione dei clienti: affrontare i colli di bottiglia critici della produzione
Il cliente, un produttore di sistemi di essiccazione ad alta capacità per applicazioni di trasformazione alimentare, ha dovuto affrontare diverse sfide operative che influivano sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto finale:
Livelli di vuoto incoerenti: i sistemi di vuoto esistenti faticavano a mantenere livelli di pressione stabili durante tutto il ciclo di essiccazione, con conseguente rimozione irregolare dell'umidità e qualità del prodotto compromessa nelle camere di essiccazione da 2000 litri.
Consumo energetico eccessivo: la configurazione precedente richiedeva che più pompe funzionassero continuamente a piena capacità, portando a costi energetici insostenibili che incidevano sul loro posizionamento competitivo.
Frequenti tempi di inattività per manutenzione: con i programmi di produzione che richiedevano la massima disponibilità operativa, il cliente aveva bisogno di una soluzione che riducesse i tempi di inattività non pianificati e prolungasse gli intervalli di manutenzione.
Vincoli di spazio: l'ingombro fisico del sistema di vuoto esistente limitava le opzioni per l'espansione della linea di produzione e richiedeva una soluzione più compatta e integrata.
Queste sfide hanno evidenziato la necessità di una soluzione di vuoto appositamente progettata per i requisiti esigenti delle applicazioni di essiccazione industriale, in grado di mantenere costantemente livelli di vuoto profondi offrendo allo stesso tempo maggiore efficienza e affidabilità.
La soluzione personalizzata di Wordfik: sistema di aspirazione rotativo a palette e radici lubrificato ad olio
Dopo aver analizzato attentamente i requisiti specifici e i parametri operativi del cliente, il nostro team di ingegneri ha consigliato un sistema per vuoto configurato su misura incentrato su una pompa rotativa a palette lubrificata a olio e una combinazione di pompe per vuoto Roots, una configurazione particolarmente adatta per applicazioni di essiccazione industriale che richiedono un rapido svuotamento e livelli di vuoto profondi e costanti.
Configurazione del sistema e specifiche tecniche
Il cuore della nostra soluzione era costituito da una combinazione strategica di tecnologie del vuoto:
Pompa rotativa a palette lubrificata a olio (300 m³/h): fungendo da pompa di supporto per il sistema, questo componente fornisce una pressione di base affidabile e gestisce i carichi di gas maggiori durante le fasi iniziali di svuotamento. Il design con tenuta ad olio garantisce prestazioni costanti e longevità, anche in condizioni operative impegnative .
Pompa per vuoto Roots (1000 m³/h): posizionata tra la pompa rotativa a palette e la camera di essiccazione, questa pompa per vuoto aumenta significativamente la velocità di pompaggio nell'intervallo di vuoto approssimativo, consentendo tempi di ciclo più rapidi e una migliore efficienza complessiva per il sistema di asciugatura da 2000 litri.
Sistema di controllo PLC intelligente: il sistema completo funziona sotto la supervisione di un sofisticato sistema di controllo che monitora continuamente i parametri prestazionali, regola le impostazioni operative in tempo reale e fornisce una diagnostica completa del sistema per prevenire tempi di inattività non programmati.
Risultati prestazionali
Il sistema integrato ha fornito parametri prestazionali straordinari che hanno affrontato direttamente le sfide operative del cliente:
Vuoto massimo: 1 Pa, garantendo condizioni di asciugatura ottimali anche per i prodotti più sensibili all'umidità .
Velocità di pompaggio: ottimizzata per il volume della camera da 2000 litri per ottenere un rapido svuotamento dalla pressione atmosferica ai livelli di vuoto desiderati.
Efficienza energetica: la combinazione strategica delle tecnologie delle pompe ha ridotto il consumo energetico di circa il 35% rispetto ai sistemi convenzionali.
Processo di implementazione: dalla progettazione virtuale alla realtà fisica
Fase 1: progettazione e ingegneria 3D collaborativa
Il progetto è iniziato con un processo di progettazione coinvolgente che ha sfruttato la più recente tecnologia di modellazione 3D per creare un prototipo virtuale del sistema di vuoto completo:
Sviluppo del gemello digitale: il nostro team di ingegneri ha creato un modello 3D dettagliato dell'intero sistema del vuoto, consentendo un'analisi virtuale completa dell'integrazione dei componenti, dei layout delle tubazioni e dei requisiti spaziali prima dell'inizio di qualsiasi produzione fisica.
Analisi fluidodinamica computazionale (CFD): abbiamo eseguito simulazioni avanzate per ottimizzare i percorsi del flusso di gas, ridurre al minimo le cadute di pressione e identificare potenziali aree di turbolenza all'interno della progettazione del sistema. Questa analisi preventiva ha garantito prestazioni ottimali una volta che il sistema era operativo.
Verifica della compatibilità dell'interfaccia: i modelli 3D ci hanno permesso di verificare la perfetta compatibilità con la camera di essiccazione esistente da 2000 litri del cliente, garantendo un'integrazione perfetta senza modifiche impreviste durante l'installazione.
Procedura dettagliata in realtà virtuale: utilizzando la tecnologia VR, abbiamo fornito al cliente un'esperienza di revisione coinvolgente, consentendogli di 'percorrere' il sistema proposto e fornire feedback prima dell'inizio della produzione.
Fase 2: Produzione e assemblaggio di precisione
Una volta finalizzato e approvato il progetto, siamo passati alla fase di produzione, implementando i nostri rigorosi protocolli di controllo qualità in tutto:
Lavorazione di precisione: i componenti critici sono stati fabbricati secondo tolleranze rigorose, garantendo giochi ottimali tra gli elementi rotanti e le superfici dell'alloggiamento per la massima efficienza e longevità.
Convalida del sottoinsieme: ciascun sottosistema principale è stato testato individualmente prima dell'integrazione nel sistema completo, verificando le prestazioni rispetto alle specifiche di progettazione in ogni fase.
Assemblaggio in camera bianca: l'assemblaggio finale ha avuto luogo in un ambiente controllato per prevenire la contaminazione delle superfici critiche e garantire la pulizia interna del sistema.
Fase 3: test e convalida completi
Prima della consegna, il sistema completo è stato sottoposto a test rigorosi in condizioni operative simulate:
Verifica delle prestazioni: abbiamo condotto test di rodaggio estesi per verificare la capacità del sistema di raggiungere e mantenere il vuoto finale specificato di 1 Pa in varie condizioni di carico.
Test di resistenza: il sistema ha funzionato ininterrottamente per 72 ore in condizioni di produzione simulate per convalidare l'affidabilità a lungo termine e identificare eventuali problemi prima della spedizione.
Convalida del sistema di sicurezza: tutti gli interblocchi di sicurezza, i sensori di pressione e le procedure di arresto di emergenza sono stati testati metodicamente per garantire la completa sicurezza operativa.
Fase 4: Consegna e Messa in Servizio
La fase finale ha previsto un'attenta pianificazione logistica e supporto tecnico video:
Imballaggio e spedizione protetti: il sistema è stato imballato utilizzando casse progettate su misura per garantire una protezione completa durante il trasporto verso la struttura del cliente.
Supporto tecnico video: i nostri ingegneri produrranno un video completo che documenterà l'intero funzionamento dell'apparecchiatura, dall'avvio alle prestazioni stabili. Il video includerà anche una panoramica dettagliata di ogni avviso del controller PLC per garantire la massima chiarezza operativa.
Altre configurazioni del sistema di aspirazione Roots di Wordfik
Sebbene la combinazione di palette rotanti lubrificate a olio e Roots si sia rivelata ideale per questa specifica applicazione di essiccazione, Wordfik progetta una gamma diversificata di configurazioni del sistema di aspirazione Roots per soddisfare i diversi requisiti industriali:
Sistemi di aspirazione rotativa a palette e radici con guarnizione ad olio
Sistemi di aspirazione rotativa a palette e radici con guarnizione a olio a due stadi
Sistemi di aspirazione per artigli e radici
Sistemi di aspirazione per viti e radici
Sistemi di aspirazione ad anello d'acqua e radici
Pompa di supporto
Pompe per vuoto rotative a palette con tenuta a olio serie Wordfik PVX
Pompe per vuoto rotative a palette con tenuta a olio a due posti della serie Wordfik PSV
WordFik Series Series Claw Viof Pumps
Pompe per vuoto a vite serie Wordfik DVX DVE
Pompe per vuoto ad anello d'acqua serie Wordfik 2BV 2BE
Velocità di pompaggio della pompa di prevuoto
10-750 m³/h
4-90 m³/h
100-900 m³/h
20-1800 m³/h
60-1800 m³/h
Pressione finale della pompa di prevuoto
0,1-0,5 mbar
0,04 Pa
60-200 mbar
0,1-5 Pa
33 Mbar
Pompa booster
Pompe a vuoto serie Rtow WordFik
Gamma di vuoto ottimale
1 Pa - 100 Pa
10⁻⁴ Pa - 1 Pa
10 Pa - 1000 Pa
0,1 Pa - 10 Pa
100 Pa - 5000 Pa
Vantaggi principali
Tecnologia economica, affidabile e comprovata
Vuoto finale più elevato, migliore gestione dell'umidità
Tolleranza a liquidi e particolati, funzionamento a secco
Funzionamento senza olio, manutenzione ridotta, efficienza energetica
L'implementazione di successo di questo sistema di vuoto personalizzato per applicazioni di essiccazione da 2000 litri dimostra l'impegno di Wordfik verso l'eccellenza ingegneristica e soluzioni incentrate sul cliente. Sfruttando i nostri 18 anni di esperienza specializzata nella tecnologia del vuoto, forniamo sistemi che non solo soddisfano le specifiche tecniche ma migliorano anche l'efficienza operativa e il vantaggio competitivo dei nostri clienti.
Noi di Wordfik sappiamo che ogni applicazione industriale presenta sfide uniche e requisiti specifici. Il nostro approccio combina competenza tecnica ed esperienza operativa pratica per sviluppare soluzioni per il vuoto che funzionino in modo affidabile in condizioni reali. Dal concetto iniziale fino alla messa in servizio finale, collaboriamo con i nostri clienti in ogni fase del percorso per garantire la completa soddisfazione e prestazioni ottimali del sistema.
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