La saldatura e la brasatura sotto vuoto sono tecnologie di giunzione essenziali nella produzione aerospaziale. Producono giunti ad alta resistenza, puliti e privi di ossidazione per componenti strutturali critici come pale di turbine, scambiatori di calore, collettori del sistema di alimentazione e gruppi in lega leggera. Nella brasatura sotto vuoto, l'ambiente di processo deve essere altamente controllato per ottenere resistenza metallurgica, porosità minima e giunti uniformi, soprattutto quando si uniscono leghe ad alta temperatura e geometrie complesse. Per ottenere questi risultati, il sistema di pompaggio del vuoto deve fornire livelli di vuoto costanti e privi di contaminazioni durante tutto il ciclo termico, dall'evacuazione della camera e dal degassamento fino al mantenimento e al raffreddamento ad alta temperatura. Questo articolo spiega il ruolo delle pompe per vuoto nelle applicazioni di saldatura e brasatura aerospaziale, le specifiche tecnologie del vuoto utilizzate e come progettare sistemi di pompaggio affidabili per giunzioni di alta qualità.

La simulazione spaziale e i test del vuoto termico sono fasi essenziali nel processo di sviluppo e verifica dei prodotti aerospaziali. Questi test replicano le condizioni estreme di vuoto e temperatura dello spazio esterno per garantire che satelliti, componenti di veicoli spaziali, sensori e avionica funzionino in modo affidabile in ambienti di missione reali. Al centro di questa capacità c'è un sistema di pompe per vuoto ben progettato in grado di evacuare camere di grandi dimensioni a pressioni molto basse, supportando al tempo stesso il ciclo termico e il controllo del degassamento. Questo articolo spiega le principali tecnologie delle pompe per vuoto utilizzate nelle camere di simulazione spaziale e di prova del vuoto termico (TVAC), le ragioni alla base della loro scelta e come è configurato l'intero sistema di pompaggio per le applicazioni aerospaziali.