Nei moderni campi di ricerca industriali e scientifici, la tecnologia del vuoto è onnipresente. Dalla produzione di semiconduttori alla scienza dei materiali, alla trasformazione alimentare alla tecnologia medica, gli ambienti a vuoto forniscono condizioni essenziali per numerosi processi di precisione. Tra queste applicazioni, le pompe per vuoto a pale rotanti sono diventate attrezzature indispensabili grazie alla loro semplice struttura, facile manutenzione e elevata efficienza di pompaggio. Tuttavia, quando si affrontano ambienti di gas complessi contenenti gas condensabili, le tradizionali pompe a vuoto a palette rotanti spesso incontrano sfide. Per superare questa difficoltà, l'emergere della tecnologia delle valvole di zambra di gas ha aperto nuovi percorsi per migliorare le prestazioni della pompa del vuoto.
Valvola di zambra di gas: il Guardian Intelligent of Rotary Vane Viof Pumps
La valvola a zampala di gas, come accessorio critico per le pompe a vuoto a pale rotanti, è stata originariamente progettata per risolvere il problema dei gas condensabili che liqueficano all'interno della pompa. Durante il funzionamento della pompa, quando i gas estratti contengono vapori condensabili come vapore acqueo o vapori di solvente organico, questi gas possono raggiungere la pressione del vapore di saturazione durante la compressione a causa dell'aumento della pressione, successivamente condensando in liquido e miscelando con l'olio di pompa. Ciò non solo riduce l'efficienza di pompaggio, ma accelera anche il degrado dell'olio, compromettendo il funzionamento stabile del sistema a vuoto.
Il principio di lavoro della valvola di zambra di gas prevede l'introduzione di una quantità controllata di gas permanente (in genere aria a temperatura ambiente a secco) nel gas compresso attraverso una porta di zavorra a gas durante la fase di compressione. Questa azione garantisce che prima della pressione parziale dei gas condensabili raggiunge la pressione del vapore di saturazione alla temperatura della pompa, la pressione totale della miscela di gas sia sufficiente per aprire la valvola di scarico. Di conseguenza, i gas condensabili e permanenti vengono scaricati insieme, impedendo efficacemente la condensa all'interno della pompa, proteggendo l'olio della pompa e estendendo la durata della pompa.
Tipi di valvole di zavorra a gas e scenari di applicazione
Sulla base dei metodi di controllo e degli scenari di applicazione, le valvole di zambra di gas sono classificate in tre tipi:
1. Valvole di zavora a gas manuali
Richiedere la rotazione manuale o la spinta del nucleo della valvola per controllare il flusso di gas. Semplice da operare, adatto per applicazioni con bassi requisiti di automazione o situazioni che richiedono un controllo manuale preciso durante il funzionamento intermittente. Gli esempi includono piccoli attrezzature di laboratorio di vuoto o messa a punto durante il debug/manutenzione.
2. Valvole a zavora a gas elettriche
Utilizzare attuatori elettrici (motori o solenoidi) per il controllo automatico delle valvole. Offrire vantaggi come comodo funzionamento, alta precisione e risposta rapida. Regolare automaticamente il flusso di gas in base alle richieste di sistema. Ampiamente utilizzato nelle linee di produzione del vuoto industriale su larga scala e nei sistemi di elaborazione automatizzati. Le valvole elettriche di Laino Vacuum System dimostrano prestazioni eccezionali con controllo intelligente e regolazione precisa del flusso.
3. Valvole di zavorra a gas pneumatiche
Usa l'aria compressa come fonte di alimentazione, controllata tramite attuatori pneumatici. Design a prova di esplosione, alta sicurezza e affidabilità. Ideale per ambienti pericolosi con requisiti di sicurezza dell'esplosione (ad es. Chimica, petrolio, industrie di gas naturale). Le valvole pneumatiche di Laino garantiscono prestazioni affidabili in condizioni difficili attraverso materiali di alta qualità e produzione di precisione.
Precauzioni e raccomandazioni operative
Quando si utilizzano pompe per vuoto con valvole a zampillo a gas, osservare quanto segue:
1. Sequenza di avviamento/arresto
Aprire la valvola a base di maiale a gas quando si avvia la pompa per rimuovere i gas condensabili. Chiudilo dopo l'evacuazione iniziale per prevenire la perdita atmosferica nell'estremità di aspirazione, il che influisce sulla velocità di pompaggio e sul vuoto finale.
2. Controllo del flusso
Regolare la valvola dell'acceleratore per regolare il flusso di iniezione di gas. Il flusso eccessivo o insufficiente compromette le prestazioni. Impostare i valori di flusso in base alla composizione del gas e alle condizioni operative effettive. Il sistema intelligente di Laino automatizza questo processo.
3. Manutenzione
Ispezionare regolarmente il funzionamento della valvola e le prestazioni di tenuta. Sostituire o riparare prontamente le valvole perdite/danneggiate. Mantenere l'olio per la pompa pulita e rifornirsi se necessario per garantire l'affidabilità della valvola ed estendere la durata della durata delle attrezzature.
4. Applicazioni SMART
Utilizzare sistemi di controllo intelligenti per il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione basata sui dati dei parametri della valvola. Il sistema di controllo di Laino fornisce un solido supporto per il miglioramento delle prestazioni.
Conclusione
Lo sviluppo della tecnologia delle valvole di mazzera a gas ha migliorato significativamente l'applicazione di pompe per vuoto a vite rotanti in ambienti di gas complessi. WordFik Vacuum, un leader del settore, continua a innovare e ottimizzare questa tecnologia. Guardando al futuro, mentre i progressi e le applicazioni della tecnologia del vuoto si espandono, le valvole di zavorra a gas rimarranno fondamentali nell'evoluzione tecnologica di guida.
Le valvole di zambra di gas di WordFik incorporano l'acceleratore avanzato e i disegni delle valvole per il controllo preciso del flusso/pressione. Ciò impedisce la liquefazione del gas condensabile senza compromettere il vuoto finale. Inoltre, il sistema intelligente di Worfik regola automaticamente l'apertura della valvola e il flusso di gas in base alla composizione del gas della camera in tempo reale e ai dati di temperatura, consentendo un funzionamento a gas di zavorra completamente automatizzato.
